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Ce modèle est destiné aux producteurs ou négociants de Cognac, Pineau des Charentes, liqueurs, alcools et vins de consommation, pour la gestion des stocks et le suivi de la mise en bouteille. Les annotations portées sur l'exemple affiché sont détaillées dans les paragraphes suivants de cette page.
Gestion de la fabrication d'un produit : Etape 1 = Définition des composants du produit Le logiciel de gestion intégrée Cogia dispose des fonctions nécessaires à la gestion de production des produits commercialisés. Dans le cas de cette activité, un clic dans la case "Assemblage" permet d'ouvrir les écrans de saisie des éléments constituants. Le premier écran constitue l'en-tête du document : il permet de définir le nombre d'unités qui
seront produites à partir des éléments du corps du document. Pour cet exemple, l'unité de gestion des stocks
et de facturation est la bouteille.
Après validation de l'en-tête, on entre les composants en quantité suffisante pour produire un carton de 6 bouteilles.
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SparkAngels
Assistance Cogia
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Le bouton "Fin de Document" permettra de déclencher différentes fonctions dont l'impression de la fiche de fabrication ci-dessous au format PDF. Un exemplaire "papier" de ce document sera conservé en archive, un autre exemplaire sera sauvegardé puis ajouté dans un dossier informatique rattaché à la fiche produit.
Des champs sont clicables sur ce document pendant la visualisation avant de générer le fichier PDF. Un clic sur la référence article permet d'afficher la fiche complète du sous-ensemble, un clic sur la désignation permet d'afficher des données de traçabilité associées à la ligne du document.
GED (Gestion Electronique des Documents) intégrée à la gestion Cogia :
Un exemplaire "papier" de ce document sera conservé en archive, un autre exemplaire sera sauvegardé puis ajouté dans un dossier informatique rattaché à la fiche produit. Une Gestion Electronique des Documents (GED) est intégrée au logiciel de gestion Cogia. Elle permet de rendre accessibles les documents aux utilisateurs en déplacement.

Gestion de la fabrication d'un produit : Etape 2 = Calcul des besoins pour une fabrication
Le lancement de fabrication peut être demandé depuis la fiche produit ou depuis la gestion des commandes clients. Le calcul des besoins est un état préparatoire permettant de déterminer si les stocks de composants sont suffisants.

Ici la demande est exprimé en unité de gestion des stocks, soit la bouteille. L'etat de contrôle des besoins avant le lancement d'une fabrication se présente sous la forme suivante :
Gestion de la fabrication d'un produit : Etape 3 = Génération de l'ordre de fabrication
L'écran d'initialisation de la procédure est le même que pour l'étape précédente, il suffit de cocher
la case correspondante.
Aucune saisie d'information ou de document n'est nécessaire pour cette
étape, l'ordre de fabrication est généré à partir de la fiche d'assemblage.
En cas de besoin, un utilisateur autorisé peut accéder au document pour y ajouter ou supprimer des lignes,
soit depuis le menu principal en cliquant sur le tableau des documents accessibles, soit depuis la fiche
fournisseur interne, sur laquelle sont regroupés tous les documents de fabrication.
A partir de ce moment, les quantités des composants seront réservées pour une fabrication et ne seront plus disponibles
lors d'un nouveau calcul des besoins (étape 2).
L'ordre de fabrication ci-dessous est imprimé à la fin de la génération :
Le responsable de la fabrication travaillera à partir de la visualisation de ce document pour enregistrer les différences dans les quantités et les données de traçabilité. Il accèdera à l'écran de saisie de ces informations par un simple clic sur la ligne du document affiché.
Planning de fabrication :
A ce niveau, l'ordre de fabrictaion est prêt pour son exécution. La consultation du planning permet de connaître
les dates de mise en production et l'étape actuelle de traitement de chaque référence. Sur le planning vont
également figurer les lignes de commande client et fournisseur.
Ainsi, un commercial en déplacement pourra renseigner avec
précision ses clients sur les disponibilités, l'état d'avancement d'une fabrication ou d'une commande.
En consultant ce planning, le responsable de fabrication connaîtra également les commandes clients en attente, les dates
de mise à disposition négociées par le service commercial. Il pourra facilement réviser les dates de mise en production en conséquence.

A partir de cet affichage, l'utilisateur peut afficher le détail du document, ou ajouter des informations complémentaires de traçabilité ou de gestion sur une ligne de commande ou de fabrication.

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